普通电机一端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃,，使电机在良好的状态下工作。而防爆振动电机因无风扇可散热, 全靠自然冷却, 再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大,，粉尘极易在电机表面堆积, 从而引起内部温度过高, 烧毁电机。预防措施:1) 经常清除防爆振动电机表面尘埃, 使其在良好的条件下工作；2) 在设计过程中, 防爆振动电机表面应尽量光滑, 使尘埃不易聚积, 如果在粉尘较大的环境下工作, 应考虑减去防爆振动电机机壳表面的散热筋, 因为此时, 散热筋不仅起不到散热作用, 反而易使粉尘堆积, 阻碍电机散热。
如果使用的矿用防爆振动电机在工作中出现故障，应该怎样进行维修，下面让我们也一起了解一下矿用防爆振动电机维修的过程中需要注意哪些？我们在使用矿用防爆振动电机千万不可随意拆卸，一定有一定的技术支持。我们在对矿用防爆振动电机拆下来进行检修时，要切记两点：一：不允许把棒子的支点放在配件的防爆面。第二：我们在拆卸过程中有两不准。
防爆振动电机轴承与轴的装配方法有热套和冷套两种方法。但一般都采用热套，因为轴承内圈与轴颈之间一般采用过度配合，加热后容易套上。油加热法是把轴承或可分离轴承的内圈放入盛有变压器油的油箱中加热，油的温度为80-100℃，加热时间为20-40min。为了防止轴承局部受热和沉淀杂质进入轴承，油面应盖没轴承，并且在距箱底50-70mm处应有一铁丝网架，轴承就放在该铁丝网架上。另外，油箱中必须悬挂温度计，以便严格控制油的温度。
防爆振动电机振动应针对具体情况进行排除看是防爆振动电机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的。防爆振动电机本身引起的振动多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者防爆电机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，还会产生额外负荷。偏心体的质量越大，距轴心的距离越远，轴的转速越高，离心力越大。与汽车转弯不同的是。
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